Латуни литейные

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, но в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280 - 300 °С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делят на литейные и обрабатываемые давлением.

Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные (по ГОСТ 17711-93)

84. Химический состав литейных латуней, %

Наименование и марка сплава	Основные компоненты*							Всего  примесей
	Сu	Аl	Fе	Мn	Si	Sn	Рb
Латунь свинцовая:
ЛЦ40С	57,0-61,0	—	—	—	—	—	0,8-2,0	2,0
ЛЦ40Сд	58,0-61,0	—	—	—	—	—	0,8-2,0	1,5
Латунь марганцовая
ЛЦ40Мц1,5	57,0-60,0	—	—	1,0-2,0	—	—	—	2,0
Латунь марганцово-железная
ЛЦ40МцЗЖ	53,0-58,0	—	0,5-1,5	3,0-4,0	—	—	—	1,7
Латунь марганцово-алюминиевая
ЛЦ40МцЗА	55,0-58,5	0,5-1,5	—	2,5-3,5	—	—	—	1,5
Латунь марганцово-свинцовая
ЛЦ38Мц2С2	57,0-60,0	—	—	1,5-2,5	—	—	1,5-2,5	2,2
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая
ЛЦ37Мц2С2К	57-60	—	—	1,5-2,5	0,5-1,3	—	1,5-3,0	1,7
Латунь алюминиевая
ЛЦЗ0АЗ	66,0-68,0	2,0-3,0	—	—	—	—	—	2,6
Латунь оловянно-свинцовая
ЛЦ25С2	70,0-75,0	—	—	—	—	0,5-1,5	1,0-3,0	1,5
Латунь алюминиево-железомарганцовая
ЛЦ2ЗА6ЖЗМц2	64,0-68,0	4,0-7,0	2,0-4,0	1,5-3,0	—	—	—	1,8
Латунь кремнистая
ЛЦ16К4	78,0-81,0	—	—	—	3,0-4,5	—	—	2,5
Латунь кремнисто-свинцовая
ЛЦ14КЗСЗ	77-81	—	—	—	2,5-4,5	—	2,0-4,0	2,3

^*Остальное цинк.

85. Механические свойства литейных латуней (по ГОСТ 17711-93)

Марка латуни	Способ литья	Временное сопротивление разрыву σ в, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Твердость НВ	Примерное назначение
		не менее
ЛЦ40С	П	215	12	70	Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
	К, Ц	215	20	80
ЛЦ40Сд	Д	196	6	70	Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
	К	264	18	100
ЛЦ40Мц1,5	П	372	20	100	Для изготовления деталей простой конфгурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С
	К, Ц	392	20	110
ЛЦ40МцЗЖ	П	441	18	90	Для изготовления несложных по конфигурации деталей от ветственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
	К	490	10	100
	Д	392
ЛЦ40МцЗА	К, Ц	441	15	115	Для изготовления деталей не сложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2	П	245	15	80	Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
	К	343	10	85
ЛЦ37Мц2С2К	К	343	2	110	Антифрикционные детали, арматура
ЛЦЗ0А3	П	294	12	80	Для изготовления коррозионно-стойких деталей, приме- няемых в судостроении и машиностроении
	К	392	15	90
ЛЦ25С2	П	146	8	60	Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6ЖЗМц2	П	686	7	160	Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных  и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
	К, П	705	7	165
ЛЦ16К4	П	294	15	100	Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровозлушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)
	К	343	15	110
ЛЦ14КЗСЗ	К	294	15	100	Для изготовления подшипников, втулок
	П	245	7	90

Примечание.

В графе "Способ литья" буквы означают:

• П - литье в песчаные формы;
• К - литье в кокиль;
• Д - литье под давлением;
• Ц - центробежное литье.